Akryylin kemiallinen nimi on polymetyylimetakrylaatti (englanniksi PMMA). PMMA:n puutteiden, kuten alhaisen pinnan kovuuden, helpon hankauksen, alhaisen iskunkestävyyden ja huonon muottivirtauksen vuoksi, PMMA:n modifikaatioita on ilmestynyt peräkkäin. Kuten metyylimetakrylaatin kopolymerointi styreenin ja butadieenin kanssa, PMMA:n ja PC:n sekoittaminen jne.
VirtauskäyttäytyminenPMMAon huonompi kuin PS:n ja ABS:n, ja sulaviskositeetti on herkempi lämpötilan muutoksille. Muovausprosessin aikana sulan viskositeetti muuttuu pääasiassa ruiskutuslämpötilan perusteella. PMMA on amorfinen polymeeri, jonka sulamislämpötila on yli 160 °C°C ja hajoamislämpötila 270 °C°C.
1. Muovien hävittäminen
PMMA:lla on tietty vedenabsorptioaste, ja sen veden absorptioaste on 0,3-0,4 %. Ruiskupuristus vaatii kosteutta alle 0,1 %, yleensä 0,04 %. Kosteus aiheuttaa kuplia, ilmaraitoja ja heikentää sulatteen läpinäkyvyyttä. Joten se on kuivattava. Kuivauslämpötila on 80-90 astetta℃ja kuivumisaika on yli 3 tuntia. Kierrätysmateriaaleja voidaan joissakin tapauksissa käyttää 100-prosenttisesti. Todellinen määrä riippuu laatuvaatimuksista, yleensä yli 30 %. Kierrätysmateriaaleja on vältettävä kontaminaatiolta, muuten se vaikuttaa valmiin tuotteen läpinäkyvyyteen ja ominaisuuksiin.
2. Ruiskuvalukoneen valinta
PMMA:lla ei ole erityisvaatimuksia ruiskuvalukoneille. Korkean sulaviskositeettinsa vuoksi se vaatii syvemmän uran ja suuttimen läpimitaltaan suuremman reiän. Jos tuotteen lujuusvaatimukset ovat korkeammat, tulee matalan lämpötilan pehmitykseen käyttää suuremman sivusuhteen omaavaa ruuvia. Lisäksi PMMA on säilytettävä kuivassa suppilossa.
3. Muotin ja portin suunnittelu
Muotin lämpötila voi olla 60℃-80℃. Pääkanavan halkaisijan tulee vastata sisäistä kartiota. Optimaalinen kulma on 5° 7°. Jos haluat ruiskuvalaa 4 mm tai suurempia tuotteita, kulman tulee olla 7° ja pääkanavan halkaisijan tulee olla 8-8°. 10 mm, portin kokonaispituus ei saa ylittää 50 mm. Tuotteissa, joiden seinämän paksuus on alle 4 mm, virtauskanavan halkaisijan tulee olla 6-8 mm
Tuotteissa, joiden seinämän paksuus on yli 4 mm, jakoputken halkaisijan tulee olla 8-12 mm. Diagonaalisten, viuhkamaisten ja pystysuorien viipaleporttien syvyyden tulee olla 0,7-0,9t (t on tuotteen seinämän paksuus). Neulaportin halkaisijan tulee olla 0,8 - 2 mm; pienempi koko tulee valita alhaisen viskositeetin vuoksi.
Yleiset tuuletusreiät ovat 0,05 syvillä, 6 mm leveillä ja vetokulma on välillä 30′-1° ja onkaloosa on välillä 35′-1°30°.
4. Sulamislämpötila
Se voidaan mitata ilmassa tapahtuvalla ruiskutusmenetelmällä: vaihteluväli 210℃270:een℃toimittajan antamista tiedoista riippuen.
Poistu takapenkiltä, aseta ruiskupuristuskoneen suutin poistumaan pääkanavan holkista ja suorita sitten manuaalisesti muoviruiskupuristus, joka on ilmaruiskuvalu.
5. Ruiskutuslämpötila
Nopeaa ruiskutusta voidaan käyttää, mutta suuren sisäisen jännityksen välttämiseksi on parempi käyttää monivaiheista ruiskutusta, kuten hidas-nopea-hidas jne. Kun ruiskutat paksuja osia, käytä hidasta nopeutta.
6. Oleskeluaika
Jos lämpötila on 260°C, viipymäaika ei saa ylittää 10 minuuttia. Jos lämpötila on 270°C, viipymäaika ei saa ylittää 8 minuuttia.
ZAOGE kalvomurskainsopii erilaisten pehmeiden ja kovien reunojen romumateriaalien murskaamiseen, joiden paksuus on 0,02–5 mm, kuten PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA-kalvot, arkit ja levyt, joita käytetään paperitavara-, pakkaus- ja muilla teollisuudenaloilla.
Sitä voidaan käyttää ekstruudereiden, laminaattoreiden, levykoneiden ja levykoneiden tuottamien reunaromumateriaalien keräämiseen, murskaamiseen ja kuljettamiseen. Esimerkiksi murskatut materiaalit kuljetetaan kuljetuspuhaltimella putkilinjaa pitkin syklonierottimeen ja työnnetään sitten ekstruuderin ruuvin syöttöaukkoon syöttöruuvilla automaattista sekoittamista varten uusien materiaalien kanssa, jolloin saavutetaan välitön ympäristönsuojelu ja hyötykäyttö.
Postitusaika: 01.07.2024
