Akryylin ruiskuvaluprosessi

Akryylin kemiallinen nimi on polymetyylimetakrylaatti (englanniksi PMMA). PMMA:n puutteiden, kuten alhaisen pinnan kovuuden, helpon hankautumisen, alhaisen iskunkestävyyden ja heikon muovausvirtauksen, vuoksi PMMA:sta on ilmestynyt modifikaatioita, kuten metyylimetakrylaatin kopolymerointi styreenin ja butadieenin kanssa, PMMA:n ja PC:n sekoittaminen jne.

VirtauskäyttäytyminenPMMAon huonompi kuin PS:llä ja ABS:llä, ja sulaviskositeetti on herkempi lämpötilan muutoksille. Muovausprosessin aikana sulaviskositeetti muuttuu pääasiassa ruiskutuslämpötilan perusteella. PMMA on amorfinen polymeeri, jonka sulamislämpötila on yli 160°C ja hajoamislämpötila 270°C.

1. Muovien hävittäminen

PMMA:lla on tietty vedenimeytymisaste, vedenimeytymisnopeus on 0,3–0,4 %. Ruiskupuristus vaatii alle 0,1 %:n kosteuden, yleensä 0,04 %. Kosteuden läsnäolo aiheuttaa kuplia, ilmaraitoja ja heikentynyttä läpinäkyvyyttä sulassa. Siksi se on kuivattava. Kuivauslämpötila on 80–90 °C.℃ja kuivumisaika on yli 3 tuntia. Joissakin tapauksissa kierrätysmateriaaleja voidaan käyttää 100-prosenttisesti. Todellinen määrä riippuu laatuvaatimuksista, yleensä yli 30 %. Kierrätysmateriaalien kontaminaatiota on vältettävä, muuten se vaikuttaa valmiin tuotteen läpinäkyvyyteen ja ominaisuuksiin.

2. Ruiskuvalukoneen valinta

PMMA:lla ei ole erityisvaatimuksia ruiskuvalukoneille. Korkean sulaviskositeetin vuoksi se vaatii syvemmän uran ja suuremman halkaisijan omaavan suutinreiän. Jos tuotteen lujuusvaatimukset ovat korkeammat, matalan lämpötilan plastisoinnissa tulisi käyttää ruuvia, jolla on suurempi sivusuhde. Lisäksi PMMA on varastoitava kuivassa suppilossa.

3. Muotti- ja porttisuunnittelu

Muotin lämpötila voi olla 60℃-80℃Pääkanavan halkaisijan tulee vastata sisäistä kartiota. Optimaalinen kulma on 5° 7:ään°Jos haluat ruiskupuristaa 4 mm:n tai sitä suurempia tuotteita, kulman tulee olla 7 astetta.° ja pääkanavan halkaisijan tulisi olla 8–8°10 mm, portin kokonaispituus ei saa ylittää 50 mm. Alle 4 mm seinämänpaksuisten tuotteiden virtauskanavan halkaisijan tulee olla 6–8 mm.

Tuotteille, joiden seinämän paksuus on yli 4 mm, jakokanavan halkaisijan tulisi olla 8–12 mm. Diagonaalisten, viuhkamaisten ja pystysuuntaisten viipalointiporttien syvyyden tulisi olla 0,7–0,9 t (t on tuotteen seinämän paksuus). Neulaportin halkaisijan tulisi olla 0,8–2 mm; pienempi koko tulisi valita alhaisemman viskositeetin saavuttamiseksi.

Yleisten tuuletusreikien syvyys on 0,05 mm, leveys 6 mm ja vetokulma on 30 asteen välillä.′-1° ja onteloosa on 35 asteen välillä′-1°30°.

4. Sulamislämpötila

Se voidaan mitata ilmaruiskutusmenetelmällä: vaihteluväli 210℃270:een℃, riippuen toimittajan antamista tiedoista.

Poistu takapenkiltä, ​​anna ruiskuvalukoneen suuttimen poistua pääkanavan holkista ja suorita sitten manuaalisesti muovin ruiskuvalu eli ilmaruiskutusvalu.

5. Ruiskutuslämpötila

Nopeaa injektointia voidaan käyttää, mutta suuren sisäisen jännityksen välttämiseksi on parempi käyttää monivaiheista injektointia, kuten hidas-nopea-hidas jne. Paksuja osia injektoitaessa on käytettävä hidasta nopeutta.

6. Oleskeluaika

Jos lämpötila on 260°C, viipymäaika ei saa ylittää 10 minuuttia. Jos lämpötila on 270°C, viipymäaika ei saa ylittää 8 minuuttia.

ZAOGE-kalvonmurskainsoveltuu erilaisten pehmeiden ja kovien reunaisten romumateriaalien murskaamiseen, joiden paksuus on 0,02–5 mm, kuten PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA-kalvojen, -levyjen ja -levyjen, joita käytetään paperitavaroissa, pakkauksissa ja muilla teollisuudenaloilla.

Sitä voidaan käyttää ekstruuderien, laminointilaitteiden, levykoneiden ja levykoneiden tuottaman reunajätteen keräämiseen, murskaamiseen ja kuljettamiseen. Esimerkiksi murskattu materiaali kuljetetaan kuljetuspuhaltimen avulla putkistoa pitkin syklonierottimeen ja sitten syöttöruuvin avulla ekstruuderin ruuvisyöttöporttiin, jossa se sekoittuu automaattisesti uusiin materiaaleihin, mikä takaa välittömän ympäristönsuojelun ja hyödyntämisen.