Viime vuosikymmeninä useimmat yritykset ovat tottuneet keräämään, lajittelemaan, murskaamaan, rakeistamaan tai sekoittamaan uusia materiaaleja kierrättääkseen viallisia tuotteita ja raaka-aineita. Tämä on perinteinen kierrätysmenetelmä. Tällaisessa toiminnassa on useita haittoja:
Haittapuoli 1: Rahastojen käyttö:Asiakastilausten erän tuottamiseen ja vastaavien kumimateriaalien ostamiseen käytetään vain 80 % ostetuista kumimateriaaleista, kun taas syöttöputki vie 20 %, mikä tarkoittaa, että 20 % syöttöputkimateriaalien ostokustannuksista menee hukkaan.
Haittapuoli 2: Tilankäyttö:20 % valuma-aineista on järjestettävä omaan tilaansa keräystä, lajittelua, murskausta, varastointia jne. varten, mikä johtaa tarpeettomaan tilanhukkaan.
Haittapuoli 3:Työvoiman ja materiaaliresurssien tuhlausta: Valukanavien materiaalien kerääminen, luokittelu ja lajittelu,murskaavaja pussittaminen, uudistaminen jarakeistus, luokittelu ja varastointi jne. vaativat kaikki manuaalista työtä ja erikoislaitteita. Työntekijöille aiheutuu kuluja (palkka, sosiaaliturva, majoitus jne.), ja laitteita on hankittava. , työmaa-, käyttö- ja ylläpitokulut ovat yrityksen päivittäisen toiminnan kustannuksia, jotka vähentävät suoraan yrityksen voittoa.
Haittapuoli 4: Hankala hallinta:Kun tuotantolaitoksen kiinteät laitteet on varastoitu, on järjestettävä erityishenkilöstöä keräämistä, luokittelua, murskausta, pakkaamista, rakeistamista tai sekoittamista, varastointia jne. varten. Erityisesti murskattua muovia on joskus varastoitava, kunnes seuraava erä samanvärisiä ja -tyyppisiä tilauksia kierrätetään, mikä vaikeuttaa hallintaa. Siksi lähes jokaisella muovitehtaalla on ilmiö, jossa hamstrataan suuria määriä murskattua materiaalia (tai valuma-aineita), mistä on tullut raskas taakka ja ongelma.
Haittapuoli 5: Alentunut käyttöaste:Kalliista kumimateriaaleista valmistettuja valukappaleita voidaan käyttää vain kierrätettyinä, vaikka ne olisivatkin kierrätettyjä. Esimerkiksi valkoisia valukappaleita voidaan käyttää vain mustissa tuotteissa.
Haitta 6: Moninkertainen saastekäyttö:Kun valuruiskumateriaali on otettu muotista, sen lämpötila alkaa laskea ja se joutuu kosketuksiin ilman kanssa. Tällöin fysikaaliset ominaisuudet alkavat muuttua. Pinnan staattisen sähkön vuoksi ilmaan imeytyy helposti pölyä ja vesihöyryä, mikä aiheuttaa kosteutta ja saastumista. Valuruiskujen keräys-, murskaus- ja jopa rakeistusprosessien aikana on väistämätöntä, että eri väriset ja materiaaliset kumimateriaalit sekoittuvat ja saastuvat tai että muut epäpuhtaudet sekoittuvat ja saastuvat.
Haitta 7: Ympäristön saastuminen:Keskitetyn murskaamisen aikana melu on valtava (yli 120 desibeliä), pölyä lentää ja ilmakehä saastuu.
Haitta 8: Heikko laatu:Muovilla itsessään on staattista sähköä, joka voi helposti imeä pölyä ja kosteutta ilmasta ja jopa saastuttaa lian tai sekoittua epäpuhtauksiin, mikä vahingoittaa muovin fysikaalisia ominaisuuksia - lujuutta, jännitystä, väriä ja kiiltoa - ja tuotteeseen ilmestyy hilseilyä ja kynsien jälkiä, väreilyä, värieroja, kuplia ja muita ei-toivottuja ilmiöitä.
Haittapuoli 9: Piilevät vaarat:Kun saastuneita kumimateriaaleja ei havaita ennen tuotantoa, tuotteilla on piilevä erien romuttamisen riski. Vaikka laadunvalvontamenettelyt olisivat tiukat, joudut silti kestämään psyykkistä stressiä.
Muoviraaka-aineet ovat tuotantolaitosten suurin pitkän aikavälin kustannusrasitus. Kustannusten vähentämiseksi kaiken tasoisten tuotteiden valmistajat etsivät tieteellistä kierrätysmenetelmää, joka parantaa edellä mainittuja puutteita maksimoidakseen yrityksen voitot ja estääkseen niiden menetyksen. Vältä tarpeetonta jätettä varmistaaksesi yrityksen kestävän toiminnan.
Haluatko tietää, miten ratkaista yllä olevat ongelmat? AnnaZAOGE-muovinen autopesulaauttamaan sinua ratkaisemaan ongelmasi!
Julkaisun aika: 24. huhtikuuta 2024
