Yhdeksän haitaa perinteisistä materiaalien kierrätysmenetelmistä

Useimmat yritykset ovat viime vuosikymmeninä tottuneet keräämään, lajittelemaan, murskaamaan, rakeistamaan tai sekoittamaan uusiin materiaaleihin suhteessa viallisten tuotteiden ja raaka-aineiden kierrätykseen. Tämä on perinteinen kierrätysmenetelmä. Tällaisessa toiminnassa on useita haittoja:

Haitta 1: Käytetyt varat:Asiakkaiden tilausten erän valmistukseen ja vastaavien kumimateriaalien ostamiseen tuotteissa käytetään vain 80 % ostetuista kumimateriaaleista, kun taas putki käyttää 20 %, mikä tarkoittaa, että 20 % putkimateriaalien ostovaroista menee hukkaan.

Haitta 2: Tilankäyttö:20 % putkimateriaaleista on järjestettävä omaan tilaan keräystä, lajittelua, murskaamista, varastointia jne. varten, mikä johtaa tarpeetonta tilanhukkaa.

Haitta 3:Työvoiman ja aineellisten resurssien hukkaa: Kuusimateriaalien keräys, luokittelu ja lajittelu,murskaamallaja pussitus, uudistaminen jarakeistus, luokittelu ja varastointi jne. kaikki vaativat manuaalista työtä ja erikoislaitteita. Työntekijät tarvitsevat kuluja (palkka, sosiaaliturva, majoitus jne.) ja laitteet on ostettava. , työmaa- ja käyttö- ja ylläpitokulut, nämä ovat yrityksen päivittäisen toiminnan kustannuksia, jotka vähentävät suoraan yrityksen voittoja.

Haitta 4: Hankala hallinta:Tuotantopajan kiinteiden laitteiden välimuistin jälkeen on järjestettävä erikoishenkilöstöä keräämiseen, luokitteluun, murskaamiseen, pakkaamiseen, rakeistukseen tai sekoittamiseen, varastoinnin hallintaan jne. Erityisesti murskattu muovi on joskus varastoitava seuraavaan tilauserään asti. Sama väri ja tyyppi on kierrätetty, mikä vaikeuttaa hallintaa. Siksi lähes jokaisella muovitehtaalla on ilmiö, jossa hamstrataan suuria määriä murskattuja materiaaleja (tai sprues-materiaaleja), joista on tullut raskas taakka ja vaiva.

Haitta 5: Alennettu käyttöaste:Kalleista kumimateriaaleista valmistettuja putkia voidaan vain alentaa ja käyttää, vaikka ne kierrätettäisiin. Esimerkiksi valkoisia sruuja voidaan käyttää vain mustissa tuotteissa.

Haitta 6: Usein saastekäyttö:Muotista ottamisen jälkeen sen lämpötila alkaa laskea ja joutuu kosketukseen ilman kanssa. Tässä vaiheessa fysikaaliset ominaisuudet alkavat muuttua. Pinnan staattisen sähkön ansiosta se imee helposti ilmasta pölyä ja vesihöyryä aiheuttaen kosteutta ja saastumista. Keräys-, murskaus- ja jopa rakeistusprosessien aikana kaivoilla on väistämätöntä, että erivärisiä ja -materiaalisia kumimateriaaleja sekoittuu ja kontaminoituu tai muita epäpuhtauksia sekoittuu ja kontaminoituu.

Haitta 7: Ympäristön saastuminen:Keskitetyssä murskauksessa melu on valtava (yli 120 desibeliä), pölyä lentää ja ilmakehän ympäristö saastuu.

Haitta 8: Huono laatu:Muovilla itsessään on staattista sähköä, joka voi helposti imeä pölyä ja kosteutta ilmasta ja jopa lian saastuttama tai sekaantunut epäpuhtauksiin, mikä aiheuttaa muovin fysikaalisten ominaisuuksien - lujuuden, jännityksen, värin ja kiillon - vaurioitumisen. tuotteessa näkyy kuoriutumis- ja kynsijälkiä. , aaltoilua, värieroa, kuplia ja muita ei-toivottuja ilmiöitä.

Haitta 9: Piilotetut vaarat:Kun saastuneita kumimateriaaleja ei löydetä ennen tuotantoa, valmistetuilla tuotteilla on piilotettu riski, että ne romutetaan erissä. Vaikka laaduntarkastusmenettelyt ovat tiukat, joudut silti kestämään psyykkisen stressin piinaa.

Muoviraaka-aineet ovat tuotantolaitosten suurin pitkän aikavälin kustannustaakka. Kustannusten vähentämiseksi kaikentasoisten tuotteiden valmistajat kaipaavat tieteellistä kierrätysmenetelmää, joka parantaa edellä mainittuja puutteita yrityksen voittojen maksimoimiseksi ja niiden menettämisen estämiseksi. Vältä turhaa jätettä varmistaaksesi yrityksen kestävän toiminnan.

Haluatko tietää, miten yllä olevat ongelmat ratkaistaan? AnnaZAOGE muovinen karuseriauttaa sinua ratkaisemaan ongelmasi!

Välitön hionta ja kaapeliekstruuderin kuuman jätteen välitön käyttö. 100 % raaka-aineiden hyötykäyttö, ei romua, sopii erityisesti kaapeli- ja virtajohtoliitinteollisuudelle.