(1) Väärä laitevalinta.Laitteita valittaessa ruiskuvalukoneen suurimman ruiskutustilavuuden on oltava suurempi kuin muoviosan ja suuttimen kokonaispaino, eikä ruiskutuspaino saa ylittää 85 % ruiskuvalukoneen plastisointitilavuudesta.
(2) Riittämätön syöttö.Yleisesti käytetty menetelmä syötön ohjaamiseen on kiinteän tilavuuden syöttömenetelmä. Rullasyöttömäärä ja raaka-aineen hiukkaskoko ovat yhdenmukaisia, ja onko syöttöaukon pohjalla "silta"-ilmiö. Jos syöttöaukon lämpötila on liian korkea, se aiheuttaa myös huonon materiaalin pudotuksen. Tässä suhteessa syöttöaukko on avattava ja jäähdytettävä.
(3) Huono materiaalin juoksevuus.Kun raaka-aineen juoksevuus on heikko, muotin rakenteelliset parametrit ovat riittämättömän ruiskutuksen pääasiallinen syy. Siksi muotin valujärjestelmän pysähtyneisyyttä tulisi parantaa, kuten asettaa juoksukanavan asento kohtuullisesti, laajentaa portin, juoksukanavan ja ruiskutusportin kokoa ja käyttää suurempaa suutinta. Samalla raaka-aineen kaavaan voidaan lisätä sopiva määrä lisäaineita hartsin virtausominaisuuksien parantamiseksi. Lisäksi on myös tarpeen tarkistaa, onko raaka-aineessa liikaa kierrätysmateriaalia, ja vähentää sen määrää asianmukaisesti.
(4) Liikaa voiteluainetta.Jos raaka-ainekaavan voiteluaineen määrä on liian suuri ja ruiskutusruuvin tarkistusrenkaan ja sylinterin välinen kulumisrako on suuri, sula materiaali virtaa voimakkaasti takaisin sylinteriin, mikä aiheuttaa riittämättömän syöttön ja aliruiskutuksen. Tässä suhteessa voiteluaineen määrää on vähennettävä, sylinterin ja ruiskutusruuvin sekä tarkistusrenkaan välistä rakoa on säädettävä ja laite on korjattava.
(5) Kylmän materiaalin epäpuhtaudet tukkivat materiaalikanavan.Kun sulan materiaalin epäpuhtaudet tukkivat suuttimen tai kylmä materiaali tukkii portin ja kanavan, suutin on irrotettava ja puhdistettava tai muotin kylmän materiaalin reikää ja kanavaosaa on laajennettava.
(6) Kaatojärjestelmän kohtuuton suunnittelu.Kun muotissa on useita onteloita, muoviosien ulkonäkövirheet johtuvat usein portin ja valukanavan tasapainon kohtuuttomasta suunnittelusta. Kaatojärjestelmää suunniteltaessa on kiinnitettävä huomiota valukanavan tasapainoon. Kunkin ontelon muoviosien painon tulee olla verrannollinen portin kokoon, jotta jokainen ontelo voidaan täyttää samanaikaisesti. Portin sijainti tulee valita paksun seinämän mukaan. Voidaan myös käyttää jaetun valukanavan tasapainon suunnittelua. Jos portti tai valukanava on pieni, ohut ja pitkä, sulan materiaalin paine häviää liikaa virtausprosessissa, virtaus estyy ja täyttö on todennäköisesti huonoa. Tässä suhteessa virtauskanavan poikkileikkausta ja valukanavan pinta-alaa tulisi suurentaa, ja tarvittaessa voidaan käyttää monipistesyöttömenetelmää.
(7) Huono muotin poisto.Kun muottiin jäänyt suuri määrä kaasua huonon pakokaasun vuoksi puristuu materiaalivirran mukana ja tuottaa ruiskutuspainetta suuremman paineen, se estää sulaa materiaalia täyttämästä onteloa ja aiheuttaa aliruiskutusta. Tässä suhteessa on tarkistettava, onko kylmän materiaalin reikä asetettu tai onko sen sijainti oikea. Syvemmillä onteloilla varustetuissa muoteissa aliruiskutusosaan tulisi lisätä pakoura tai pakoreikä; muotin pinnalle voidaan avata 0,02–0,04 mm syvä ja 5–10 mm leveä pakoreikä, ja pakoreikä tulisi asettaa ontelon lopulliseen täyttöpisteeseen.
Kun käytetään raaka-aineita, joissa on liikaa kosteutta ja haihtuvia aineita, syntyy myös suuri määrä kaasua, mikä johtaa huonoon muotinpoistoon. Tällöin raaka-aineet on kuivattava ja haihtuvat aineet on poistettava.
Lisäksi muottijärjestelmän prosessitoiminnan kannalta huonoa pakokaasua voidaan parantaa nostamalla muotin lämpötilaa, vähentämällä ruiskutusnopeutta, vähentämällä kaatojärjestelmän virtausvastusta, vähentämällä puristusvoimaa ja lisäämällä muottiväliä.
(8) Muotin lämpötila on liian alhainen.Kun sula materiaali on tullut matalan lämpötilan muotin onteloon, se ei pysty täyttämään ontelon jokaista nurkkaa liian nopean jäähtymisen vuoksi. Siksi muotti on esilämmitettävä prosessin vaatimaan lämpötilaan ennen koneen käynnistämistä. Kun kone on juuri käynnistynyt, muotin läpi kulkevan jäähdytysveden määrää on säädettävä asianmukaisesti. Jos muotin lämpötila ei voi nousta, muotin jäähdytysjärjestelmän suunnittelu on tarkistettava sen varmistamiseksi, että se on kohtuullinen.
(9) Sulamislämpötila on liian alhainen.Yleensä muovaukseen soveltuvalla alueella materiaalin lämpötila ja täyttöpituus ovat lähellä positiivista verrannollista suhdetta. Matalan lämpötilan sulan virtausominaisuudet heikkenevät, mikä lyhentää täyttöpituutta. Kun materiaalin lämpötila on alhaisempi kuin prosessin vaatima lämpötila, tarkista, onko tynnyrin syöttölaite ehjä, ja yritä nostaa tynnyrin lämpötilaa.
Kun kone on juuri käynnistetty, tynnyrin lämpötila on aina alhaisempi kuin tynnyrinlämmittimen osoittama lämpötila. On huomattava, että sen jälkeen, kun tynnyri on lämmitetty laitteen lämpötilaan, sitä on vielä jäähdytettävä jonkin aikaa ennen kuin kone voidaan käynnistää.
Jos sulan materiaalin hajoamisen estämiseksi tarvitaan matalan lämpötilan ruiskutusta, ruiskutussyklin aikaa voidaan pidentää asianmukaisesti aliruiskutuksen voittamiseksi. Ruuviruiskuvalukoneissa sylinterin etuosan lämpötilaa voidaan nostaa asianmukaisesti.
(10) Suuttimen lämpötila on liian alhainen.Ruiskutusprosessin aikana suutin on kosketuksissa muotin kanssa. Koska muotin lämpötila on yleensä alhaisempi kuin suuttimen lämpötila ja lämpötilaero on suuri, niiden välinen tiheä kosketus aiheuttaa suuttimen lämpötilan laskun, mikä johtaa sulan materiaalin jäätymiseen suuttimessa.
Jos muotin rakenteessa ei ole kylmän materiaalin reikää, kylmä materiaali jähmettyy välittömästi onteloon tultuaan, eikä takana oleva kuumasula pääse täyttämään onteloa. Siksi suutin on irrotettava muotista muotin avattaessa, jotta muotin lämpötilan vaikutus suuttimen lämpötilaan vähenee ja suuttimen lämpötila pysyy prosessin vaatimalla alueella.
Jos suuttimen lämpötila on hyvin alhainen eikä sitä voida nostaa, tarkista, onko suuttimen lämmitin vaurioitunut, ja yritä nostaa suuttimen lämpötilaa. Muuten virtausmateriaalin painehäviö on liian suuri ja aiheuttaa aliruiskutusta.
(11) Riittämätön ruiskutuspaine tai pitopaine.Ruiskutuspaine on lähellä positiivista verrannollista suhdetta täyttöpituuteen. Jos ruiskutuspaine on liian pieni, täyttöpituus on lyhyt eikä ontelo ole täysin täytetty. Tässä tapauksessa ruiskutuspainetta voidaan lisätä hidastamalla ruiskutusnopeutta ja pidentämällä ruiskutusaikaa asianmukaisesti.
Jos ruiskutuspainetta ei voida enää nostaa, se voidaan korjata nostamalla materiaalin lämpötilaa, vähentämällä sulan viskositeettia ja parantamalla sulan virtausominaisuuksia. On syytä huomata, että jos materiaalin lämpötila on liian korkea, sula materiaali hajoaa termisesti, mikä vaikuttaa muoviosan suorituskykyyn.
Lisäksi liian lyhyt pitoaika johtaa myös riittämättömään täyttöön. Siksi pitoaikaa tulisi säätää sopivalla alueella, mutta on huomattava, että liian pitkä pitoaika aiheuttaa myös muita vikoja. Muovauksen aikana sitä tulisi säätää muoviosan erityistilanteen mukaan.
(12) Ruiskutusnopeus on liian hidas.Ruiskutusnopeus liittyy suoraan täyttönopeuteen. Jos ruiskutusnopeus on liian hidas, sula materiaali täyttää muotin hitaasti ja hitaasti virtaava sula materiaali jäähtyy helposti, mikä heikentää entisestään sen virtausominaisuuksia ja aiheuttaa aliruiskutusta.
Tässä suhteessa ruiskutusnopeutta tulisi lisätä asianmukaisesti. On kuitenkin huomattava, että jos ruiskutusnopeus on liian suuri, se voi helposti aiheuttaa muita muovausvirheitä.
(13) Muoviosan rakennesuunnittelu on kohtuuton.Kun muoviosan paksuus ei ole verrannollinen pituuteen, muoto on hyvin monimutkainen ja muovausalue on suuri, sula materiaali tukkeutuu helposti muoviosan ohutseinäisen osan sisäänkäynnillä, mikä vaikeuttaa ontelon täyttämistä. Siksi muoviosan muotorakennetta suunniteltaessa on huomattava, että muoviosan paksuus liittyy sulan materiaalin virtauspituuden rajaan muotin täytön aikana.
Joten miten voimme yksinkertaisesti ja tehokkaasti kierrättää ruiskuvalukoneen tuottaman juoksumateriaalin??ZAOGE'spatenttied inline-pikakuumamurskaus ja korkealaatuinen pikakierrätysratkaisu. To paremmin hallita tuotteen laatuajahinta. NuoMurskatut materiaalit ovat tasalaatuisia, puhtaita, pölyttömiä, saastuttamattomia ja korkealaatuisia, ja ne sekoitetaan raaka-aineisiin korkealaatuisten tuotteiden tuottamiseksi.
Julkaisun aika: 10.7.2024
