(1) Väärä laitevalinta.Laitteita valittaessa ruiskupuristuskoneen maksimiruiskutustilavuuden tulee olla suurempi kuin muoviosan ja suuttimen kokonaispaino, ja kokonaisruiskutuspaino ei saa ylittää 85 % ruiskuvalukoneen pehmitintilavuudesta.
(2) Riittämätön rehu.Yleisesti käytetty menetelmä rehun säätämiseen on kiinteämääräinen syöttömenetelmä. Telan syöttötilavuus ja raaka-aineen hiukkaskoko ovat tasaisia ja onko syöttöaukon pohjassa "silta"-ilmiö. Jos lämpötila syöttöaukossa on liian korkea, se aiheuttaa myös huonon materiaalin pudotuksen. Tässä suhteessa syöttöaukko on avattava ja jäähdytettävä.
(3) Huono materiaalin juoksevuus.Kun raaka-aineen juoksevuus on huono, muotin rakenteelliset parametrit ovat pääasiallinen syy riittämättömään ruiskutukseen. Siksi muottivalujärjestelmän pysähtymisvirheitä tulisi parantaa, kuten säätämällä kanavan asentoa järkevästi, laajentamalla porttia, jakokanavaa ja ruiskutusaukon kokoa ja käyttämällä suurempaa suutinta. Samalla raaka-ainekoostumukseen voidaan lisätä sopiva määrä lisäaineita parantamaan hartsin virtausominaisuuksia. Lisäksi on myös tarkistettava, onko raaka-aineessa kierrätettävää materiaalia liikaa ja vähennettävä sen määrää asianmukaisesti.
(4) Liikaa voiteluainetta.Jos voiteluaineen määrä raaka-ainekoostumuksessa on liian suuri ja ruiskutusruuvin tarkistusrenkaan ja säiliön välinen kulumisrako on suuri, sulaa materiaalia valuu voimakkaasti takaisin tynnyriin, mikä aiheuttaa riittämättömän syöttön ja aliruiskutuksen. . Tältä osin voiteluaineen määrää tulee vähentää, tynnyrin ja ruiskutusruuvin ja tarkistusrenkaan välistä rakoa säätää ja laitteet korjata.
(5) Kylmän materiaalin epäpuhtaudet tukkivat materiaalikanavan.Kun sulassa materiaalissa olevat epäpuhtaudet tukkivat suuttimen tai kylmä materiaali tukkii portin ja jakokanavan, suutin on poistettava ja puhdistettava tai muotin kylmän materiaalin reikää ja jakoosaa on laajennettava.
(6) Kaatojärjestelmän kohtuuton suunnittelu.Kun muotissa on useita onteloita, muoviosien ulkoasuvirheet johtuvat usein portin ja juoksuputken järjettömästä suunnittelusta. Kaatojärjestelmää suunnitellessa kiinnitä huomiota portin tasapainoon. Kussakin ontelossa olevien muoviosien painon tulee olla verrannollinen portin kokoon, jotta jokainen ontelo voidaan täyttää samanaikaisesti. Portin asento tulee valita paksusta seinästä. Voidaan myös ottaa käyttöön jaetun juoksijan tasapainoasettelu. Jos portti tai jakoputki on pieni, ohut ja pitkä, sulan materiaalin painetta menetetään liikaa virtausprosessin aikana, virtaus tukkeutuu ja täyttö on todennäköisesti huono. Tässä suhteessa virtauskanavan poikkileikkausta ja porttialuetta tulisi suurentaa ja tarvittaessa voidaan käyttää monipistesyöttömenetelmää.
(7) Huono muotin pakokaasu.Kun materiaalivirta puristaa suuren määrän muottiin jäänyttä kaasua huonon pakokaasun vuoksi, jolloin syntyy korkea paine, joka on suurempi kuin ruiskutuspaine, se estää sulaa materiaalia täyttämästä onteloa ja aiheuttaa aliruiskutusta. Tältä osin tulee tarkistaa, onko kylmämateriaalireikä asetettu tai onko sen asento oikea. Muottien, joissa on syvemmät ontelot, alaruiskutusosaan tulee lisätä poistourat tai -reiät; muotin pinnalla voidaan avata poistoura, jonka syvyys on 0,02–0,04 mm ja leveys 5–10 mm, ja pakoaukko tulee asettaa ontelon lopulliseen täyttöpisteeseen.
Käytettäessä raaka-aineita, joissa on liikaa kosteutta ja haihtuvia aineita, muodostuu myös suuri määrä kaasua, mikä johtaa huonoon homeen poistoon. Tässä vaiheessa raaka-aineet on kuivattava ja haihtuvat aineet on poistettava.
Lisäksi muottijärjestelmän prosessitoiminnan kannalta huonoa pakokaasua voidaan parantaa nostamalla muotin lämpötilaa, vähentämällä ruiskutusnopeutta, vähentämällä kaatojärjestelmän virtausvastusta, vähentämällä puristusvoimaa ja lisäämällä muotin rakoa.
(8) Muotin lämpötila on liian alhainen.Kun sula materiaali on päässyt matalan lämpötilan muottipesään, se ei voi täyttää ontelon jokaista nurkkaa liian nopean jäähtymisen vuoksi. Siksi muotti on esilämmitettävä prosessin vaatimaan lämpötilaan ennen koneen käynnistämistä. Kun kone on juuri käynnistetty, muotin läpi kulkevan jäähdytysveden määrää tulee valvoa asianmukaisesti. Jos muotin lämpötila ei voi nousta, muotin jäähdytysjärjestelmän rakenne on tarkistettava sen varmistamiseksi, onko se kohtuullinen.
(9) Sulamislämpötila on liian alhainen.Yleensä muovaukseen soveltuvalla alueella materiaalin lämpötila ja täyttöpituus ovat lähellä positiivista suhteellista suhdetta. Matalan lämpötilan sulatteen virtauskyky heikkenee, mikä lyhentää täyttöpituutta. Kun materiaalin lämpötila on alhaisempi kuin prosessin vaatima lämpötila, tarkista, onko tynnyrin syöttölaite ehjä ja yritä nostaa tynnyrin lämpötilaa.
Kun kone juuri käynnistetään, tynnyrin lämpötila on aina alhaisempi kuin tynnyrin lämmitinlaitteen osoittama lämpötila. On huomattava, että sen jälkeen, kun piippu on lämmitetty instrumentin lämpötilaan, sitä on vielä jäähdytettävä jonkin aikaa ennen kuin kone voidaan käynnistää.
Jos matalan lämpötilan ruiskutus on tarpeen sulan materiaalin hajoamisen estämiseksi, ruiskutusjakson aikaa voidaan pidentää sopivasti aliruiskutuksen välttämiseksi. Ruiskupuristuskoneissa piipun etuosan lämpötilaa voidaan nostaa sopivasti.
(10) Suuttimen lämpötila on liian alhainen.Ruiskutusprosessin aikana suutin on kosketuksessa muotin kanssa. Koska muotin lämpötila on yleensä alhaisempi kuin suuttimen lämpötila ja lämpötilaero on suuri, toistuva kosketus näiden kahden välillä aiheuttaa suuttimen lämpötilan laskun, mikä johtaa sulan materiaalin jäätymiseen suuttimessa.
Jos muottirakenteessa ei ole kylmän materiaalin reikää, kylmä materiaali jähmettyy välittömästi sisääntulon jälkeen, jolloin takana oleva kuumasulate ei voi täyttää onteloa. Siksi suutin tulee erottaa muotista muottia avattaessa, jotta muotin lämpötilan vaikutus suuttimen lämpötilaan voidaan vähentää ja suuttimen lämpötila pysyy prosessin vaatimalla alueella.
Jos suuttimen lämpötila on erittäin alhainen eikä sitä voida nostaa, tarkista, onko suuttimen lämmitin vaurioitunut ja yritä nostaa suuttimen lämpötilaa. Muuten virtausmateriaalin painehäviö on liian suuri ja aiheuttaa aliruiskutuksen.
(11) Riittämätön ruiskutuspaine tai pitopaine.Ruiskutuspaine on lähellä positiivista suhteessa täyttöpituuteen. Jos ruiskutuspaine on liian pieni, täyttöpituus on lyhyt ja ontelo ei ole täysin täytetty. Tässä tapauksessa ruiskutuspainetta voidaan lisätä hidastamalla ruiskutusnopeutta ja pidentämällä sopivasti ruiskutusaikaa.
Jos ruiskutuspainetta ei voida enää nostaa, se voidaan korjata nostamalla materiaalin lämpötilaa, alentamalla sulatteen viskositeettia ja parantamalla sulatevirtauksen suorituskykyä. On syytä huomata, että jos materiaalin lämpötila on liian korkea, sula materiaali hajoaa termisesti, mikä vaikuttaa muoviosan suorituskykyyn.
Lisäksi liian lyhyt pitoaika johtaa myös riittämättömään täyttöön. Siksi pitoaikaa tulisi säätää sopivalla alueella, mutta on huomioitava, että liian pitkä pitoaika aiheuttaa myös muita vikoja. Muovauksen aikana se tulee säätää muoviosan erityistilanteen mukaan.
(12) Ruiskutusnopeus on liian hidas.Ruiskutusnopeus on suoraan verrannollinen täyttönopeuteen. Jos ruiskutusnopeus on liian hidas, sula aine täyttää muotin hitaasti ja hitaasti virtaava sula materiaali on helppo jäähdyttää, mikä edelleen heikentää sen virtauskykyä ja aiheuttaa aliruiskutusta.
Tässä suhteessa ruiskutusnopeutta tulee lisätä asianmukaisesti. On kuitenkin huomioitava, että jos ruiskutusnopeus on liian nopea, on helppo aiheuttaa muita muovausvirheitä.
(13) Muoviosan rakennesuunnittelu on kohtuuton.Kun muoviosan paksuus ei ole verrannollinen pituuteen, muoto on erittäin monimutkainen ja muovausalue on suuri, sula materiaali tukkeutuu helposti muoviosan ohutseinäisen osan sisääntuloon, mikä vaikeuttaa täyttää ontelo. Siksi muoviosan muotorakennetta suunniteltaessa tulee huomioida, että muoviosan paksuus liittyy sulan materiaalin rajavirtauspituuteen muotin täytön aikana.
Joten kuinka voimme yksinkertaisesti ja tehokkaasti kierrättää ruiskuvalukoneen tuottaman jakomateriaalin?ZAOGE'spatenttied inline välitön kuumamurskaus ja korkealaatuinen välitön kierrätysratkaisu. To valvoa paremmin tuotteen laatuajahinta. Nemurskatut materiaalit ovat tasalaatuisia, puhtaita, pölyttömiä, saastumattomia, korkealaatuisia, sekoitettuja raaka-aineisiin korkealaatuisten tuotteiden valmistamiseksi.
Postitusaika: 10.7.2024